Molekuláris desztillációs zaj: Okok és megoldások útmutató

Gyakori zajforrások a rövid útvonalú desztillációban

Molekuláris desztillációs rendszerekzord környezetben (0,05 Pa vákuumnyomáson és 350 fokos hőmérsékleten, 100-450 ford./perc forgórész forgási sebességgel) történő munkavégzés, ami számos lehetséges zajforrást eredményez.A világszerte telepített 72 rendszer vizsgálata alapján a mechanikai elemek egyedi akusztikus ujjlenyomatot hoznak létre, amelyet a képzett kezelők felismerhetnek.A fogaskerekes szivattyúk a forgási sebességüknek megfelelő fordulatszámon kattogó hangot adnak, fordulatonként 14,2-21 cm3 lökettérfogat tartományban. A csapágyproblémák állandó csiszolási zajként jelennek meg, amelyek áram alatt felerősödnek, a vákuumproblémák pedig ciklikus hangmagasság-változásként jelentkeznek a nyomásváltozásoktól függően.

A letörölt fólia önmagában (akár PTFE-hengerléssel, akár hagyományos törlőmechanizmusokkal) a működési zaj alapvonalát hozza létre, mivel szabályozott csúsztatásként működik az elpárologtató falán.A görgős- típusú rendszerek 3-5 dB-lel halkabb működést biztosítanak, mint a kaparók az érintkező gördülése, nem pedig csúszósúrlódása miatt. De ha a távolságok lazábbak az ideálisnál, vagy ha az anyagok romlanak, akkor a zajszint gyorsan 70 dB fölé emelkedhet zord esetekben, és még tovább is.

A zaj hatása a folyamat hatékonyságára

Ha a zajszint magasabb, az elválasztás hatékonysága alacsonyabb, és a karbantartási költségek is magasabbak lesznek. Az extraháláshoz szükséges, gyógyszerészeti léptékű terepi adataink legalább 12–18 tömeg%-os csökkenést mutatnak a desztillátum tisztaságában a 65 dB feletti rendszereknél a jól karbantartott, 56 és 58 dB között működő berendezésekhez képest. Ez a fluxuscsökkenés annak köszönhető, hogy a túlzott rezgéssel megzavarják a molekuláris szétváláshoz szükséges törékeny vékony filmek képződését, ami egyenetlen eloszlást eredményez, például olyan mintákat, amelyek megzavarják az anyagátvitel sebességét.

A túlzottan rendellenes zaj ráadásul gyakori alkatrészjavítást jelent, ami lerövidíti a készülék élettartamát. A rosszul beállított csapágyak 60%-kal hamarabb tönkremennek, mint a megfelelően beállított{2}}elemek erős oszcillációs körülmények között, és a nem hatékonyan kenhető fogaskerék-szivattyúk várhatóan 72 órán belül folyamatos üzemidőn belül tönkremennek. A vibrációs energia ebből eredő elterjedése tovább koptatja a gumitömítéseket, tömítéseket és a csiszolt felületeket erősítő hatással, ami megduplázhatja az éves karbantartási költséget 15-20 000 dollár között (egy szabványos 1 m²-es molekuláris desztillációs egység esetében) 30-40 000 dollárra.

Fogaskerék-szivattyú zajproblémák

A molekuláris desztillációs rendszerekben keltett abnormális zaj leggyakoribb oka az 500 és 2500 ml közötti betáplálási, ürítési vagy áramlási kapacitású fogaskerék-szivattyúk. A fogaskerék-szivattyú meghibásodásának hallható jele-a motor forgásával egy időben ritmikus csiszolás vagy kattanás-általában a három fő meghibásodási mód egyike. Az első a közvetlen mechanikai kölcsönhatásból származó fémzaj, amely a szállítás vagy szerelés során a részecskék által okozott szennyeződésből származik, ami súlyos fémzajt bocsát ki, miközben a forgási sebesség olyan alacsony, mint. A második, ha több mint 3 percig szárazon üzemel, a szivattyú hőtágulást okoz, és belső görcsökhöz vezet, ami rohamhangokat, majd a motor túlterhelését eredményezi. 3) ​​A 2000-3000 üzemóra alatt a használt PEEK-fogaskerekek az elfogadható távolságon túl kopnak, ami nem okoz hangos működést.

A fogaskerék-szivattyú zajának diagnosztikai vizsgálatához szisztematikus izolációs technikákra van szükség. Első lépésként csavarja le a szivattyúfejet, majd próbálja meg kézzel elindítani a kerék forgását. Ennek szabadnak és könnyűnek kell lennie; ha a probléma lejjebb van, ha a mozgás akadályozottnak és vonakodónak érzi magát, akkor egészen biztos lehet benne, hogy a probléma a szivattyú belsejében van. Ellenőrizze, hogy vannak-e fém részecskék a 316 literes rozsdamentes acél szivattyútestek mágneses szerelvényén (a mágneses meghajtó kialakítása), mivel ez a szivattyú excentrikus elfordulását okozhatja, és észrevehető ingadozást okoz. A megfelelő 220-as fokozatú hajtóműolaj olajszintje hasonlóan fontos ellenőrzés, hogy ellenőrizzük a minimálisan szükséges 0,6-1,0 literes szintet kisebb rendszereknél, legfeljebb 4,5 literes nagyobb ipari szivattyúknál, mivel megfelelő kenés nélkül a kopás azonnal felgyorsul.

Motor és csapágy{0}}Kapcsolódó zaj

A molekuláris desztillációs üzemekben lévő motorokban nagy radiális és axiális terheléseket kell felvenni, különösen, ha a rendszer kisebb, mint 0,5 m², ahol a csapágyak acéljának a teljes forgórész súlyától keletre kell állnia. A KOPÁS HANGJA A csapágykopás előre látható a hang szempontjából: A halk zümmögés (45-50 dB) a legkorábbi jele a siklócsapágyazásnak. A hőmérsékletmérés további diagnosztikai információkat kínál – a 85 fokot meghaladó csapágyhőmérséklet vagy kenőanyaghiba vagy a csapágy túlterhelése jelzi.

A sebességváltó bonyolultabbá teszi, és zajproblémákhoz vezethet a különféle csapágyfelületek és fogak kapcsolódási pontjai miatt. A motor{1}}hajtómű-szerelvénynek a próbapadról való leválasztása és a talajra helyezése, valamint az alkatrészek elszigetelése a rendszer által átvitt rezgésektől lehetővé tette a belső hibák megkülönböztetését. Különösen figyeljen a fogaskerék-károsodásra vagy a csapágyház meghibásodására utaló harmonikusokra – ezek olyan modulált hangok, amelyek eltérnek a normál futóhangoktól. Tesztprotokolljaink szerint a jól karbantartott sebességváltók 56 dB-nél alacsonyabb zajszintet generálnak 1440 ford./perc mellett (a szabványos gyári-sebesség) és logaritmikus zajnövekedési sebességet a forgási sebesség (sebesség-k) arány mellett.

A vákuumrendszer zajproblémák

Az olajszivattyú és a gyökérszivattyú kombinációjának összetett mintája a gyökértől kezdvemolekuláris desztillációs rendszerek, amely maximum 1 Pa vákuumot okoz, kilenc zajszinttel rendelkezik a szivattyúk több-lépcsős működése miatt. Ezeknek az elsődleges vákuumszivattyúknak (például 2XZ-4 vagy TRP-90 sorozat) a forgási lapátzaj és az olajkeringési zaj 58-62 dB 1 m-en. Az olaj azonban lebomlik/szennyeződik, levegőztetést okozva, ami "kavitálódik", ami azt a határozott pattogást/gurglingot eredményez. Ezenkívül a kopott lapátok csak a leszivattyúzási ciklusok során hangosabbak és hangosabbak, miközben KAparnak!

Csővezeték vibráció és rezonancia

A molekuláris desztilláció során a csővezeték rezonanciája a folyadék pulzációs frekvenciáinak eredménye, amelyek egybeesnek a csövek természetes rezgési frekvenciáival, és állóhullámokat hoznak létre, amelyek 10-15 dB-lel növelik a zajszintet. Egy ilyen impulzusgenerátor egyenletes rezgését a Hallban bármely olyan impulzusvezeték indukálhatja, amely 24-30 Hz-es fogaskerék-szivattyú pulzációt tartalmaz, és 1,5 méternél nagyobb csőhosszúságnál nem támogatott. A kétfázisú áramlású nyomóvezetékek bonyolultabbá teszik, mivel a gőzbuborékok összeesnek, és a vízkalapács effektusok csúcsnyomást keltenek, ami éles, akár 75 dB-es recsegés hangot ad.

A rezonanciaforrások azonosítása rendszeres rezgésanalízissel történik a csőtartókra, ívekre és fúvókákra felszerelt gyorsulásmérőkkel. A kulcsfontosságú területek a kondenzátor kimenete, ahol a hőmérséklet-különbségek hőterhelést okoznak, és ahol a merev csővezetékek megfelelő szigetelés nélkül csatlakoznak a vibráló berendezéshez. Helyszíni méréseink azt mutatják, hogy a rezgéscsillapítók felszerelése 1 m-es időközönként a berendezés állványa mentén, 8-12 dB-lel csökkenti az átvitt zajt, és a rugalmas csatlakozások a berendezés interfészén törlik a merev csatolást, amely felerősíti a rendszerben a mechanikai zajt, JsonRequestBehavior of Míg jelenleg nem vezéreljük a mechanikai energia átvitelét, a berendezésről a vezérlésre nem áll módunkban.

Lépésenkénti--zajdiagnosztikai protokoll

A molekuláris desztillációs üzemekben a sikeres zajdiagnózishoz (rendszeresen) a meghatározott teszthierarchiákon alapuló, módszeres, lépésenkénti komponensek elkülönítése szükséges. Az előzetes értékelés magában foglalja a teljes rendszer kikapcsolását és a környezeti zajszint mérését; A 45 dB feletti értékek olyan környezeti forrásokat jeleznek, amelyeket kezelni kell. Ezután egyenként aktiválja a különálló alrendszereket, kezdve a vákuumrendszerrel (egyedül), majd hozzáadva a hűtőkört, majd a fűtési rendszereket és végül a mechanikus forgatást. Rögzítse a zajszintet minden szakaszban a kezelői pozícióhoz kalibrált hangmérőkkel, amelyek egy méter távolságra vannak a fő meghajtóktól.

A diagnosztikai folyamat a helyszíni tapasztalatok alapján rangsorolja a meghibásodás nagy valószínűségű{0}}pontjait. A látás hinni - Kezdjük egy kis külső szemmel- és kritikával, mondjuk a meglazult rögzítőcsavarok (különösen a fent említett kritikus mágneses tengelykapcsoló csavarok, amelyeket a hibaelhárítási képeken vázoltak), a kopott állapotú vagy más módon lekopott szigetelés, hogy felfedje a vibrációs felületeket vagy a két nyilvánvaló felületi eltérést. Dolgozzon a dinamikus tesztelés felé a működési paraméterek megváltoztatásával,{5}}ugorja át a lemezjátszó sebességét a leglassabbról a leggyorsabbra, és figyelje a zajszint változásait; lineáris növekedést mondanak a "normál kopásról", de a pillanatnyi tüskék rezonanciacsúcsokat jelenthetnek. A vákuumszint manipulálása további diagnosztikai információkat kínál; a vákuum javulásával növekvő zaj általában mechanikus tömítési problémákra, a csökkenő zaj pedig légszivárgás okozta turbulenciára utal.

A komponensek elkülönített teszteléséhez szisztematikus izolálási eljárás szükséges. A fogaskerék-szivattyú állapotának ellenőrzéséhez csúsztassa le a meghajtó tengelykapcsolót, és kézzel forgassa el a mechanikai ellenállás ellenőrzéséhez - egy enyhe korona, időszakonként enyhe ellenállással - perceken belül a normál PEEK fogaskerék-kompressziót jelzi, és ha fájdalmas csiszolási leállást ér el,=kárt okoz a belsejében. A motortesztelés üresjárati működésből áll az alapzaj meghatározására, valamint fokozatos terhelésérzékelésből a csapágyfeszültségi pontok kimutatására. Rögzítse az összes mélyreható vizsgálati megállapítást a szabványos hibadiagnosztikai naplókban, beleértve a zajjellemzőket (frekvencia, hang, minta, szint) és a működési feltételeket a zaj okának meghatározásához.

Diagnosztikai tesztelés és értékelés

Ha professzionális zajdiagnosztikát keres, speciálisan tervezett berendezésre lesz szüksége, amely szabványos zajszintmérőn nem elérhető. Az FFT (Fast Fourier Transform) képességgel rendelkező rezgéselemzők az összetett zajokat elemi szinuszhullám-frekvenciákra bontják, lehetővé téve a forrás pontos elhelyezkedését. Rögzítse a gyorsulásmérőket közvetlenül a csapágyházakhoz, a szivattyúházakhoz és a csőtartókhoz mágneses vagy öntapadós rögzítőkkel, hogy biztosítsa a konzisztens érzékelő csatolást és pontosságot. Állítsa be a mintavételezési frekvenciát a legmagasabb várható frekvencia legalább 2,56-szorosára, általában 5 kHz-re molekuláris desztillációs rendszerek esetén, hogy elkerülje az aliasing és a diagnosztikai információk elfedésének veszélyét.

A hőszkennerek használatával az automaták abnormális hőmérsékletet mutatnak, jelezve a stresszes területeket, ami a zajt okozza. A meghibásodáshoz közeli csapágyak hőmérséklete 15-25 fokkal megemelkedik az alapvonalhoz képest, és a kenés hiánya 100 fok feletti forró pontokat okoz a fogaskerekek hálófelületein. A szögeltérés olyan meleg/hideg zónákat hoz létre, amelyek az eltolódásra jellemzőek. Ezeket a hőképeket állandósult üzemmódban (2 órás bemelegítés után) kell készíteni, és össze kell hasonlítani az üzembe helyezéskor felvett alapadatokkal.

Az ultrahangos észlelés az ultramagas{0}}frekvenciás halláshoz egy másik diagnosztikai technika. Az ultrahangos érzékelők észlelik a korai-stádiumú csapágykopást, a vákuumszivárgást és az elektromos ívelést-, amelyek 20-100 kHz-es frekvenciát hoznak létre az emberi hallás tartományán kívül, de a közelgő meghibásodást jelzik. A heterodinizáló áramkörök átalakítják az ultrahang jeleket hallható frekvenciákká, lehetővé téve a kezelők számára, hogy „meghallgatják” a problémákat, mielőtt azok hallható hangokká válnának. A heti ütemezett ultrahangos tesztelés lehetővé teszi a karbantartás előrejelző ütemezését a nem tervezett termelési leállások elkerülése érdekében.

Kritikus ellenőrzési pontok ellenőrzőlista

Általánosságban elmondható, hogy a zaj hatékony hibaelhárítása érdekében szisztematikusan ellenőrizni kell az előre{0}}meghatározott kulcspontokat (amelyekről kimutatható, hogy több telepítésnél is zajproblémát okoztak). A fő hangsúly minden olyan forgó interfészen van, ahol az erőátvitel zajlik; ez a motor---hajtómű tengelykapcsolóit, a sebességváltó--szivattyú-csatlakozásait, valamint a keverőtengely-csapágyakat jelenti a törölt fóliarendszerekhez. Mind a sugárirányú (max. 0,1 mm-es eltérés), mind a szögben (0,5 fok alatti mérőórákkal mérve) a beállítást ellenőrizni kell, mivel az eltolás ciklikus erőket indukál, amelyek a fordulatszámmal arányos zajt keltenek.

A tömítés integritásának ellenőrzése lehetővé teszi a vákuum{0}}veszteség-kelte turbulenciazaj kiküszöbölését is. Vizsgálja meg a mechanikus tömítéseket, hogy nincsenek-e olyan kopás jelei, amelyek helytelen beszerelésre vagy a tervezési határokon túli működésre utalhatnak. Különös figyelmet kell fordítani a mágneses meghajtó alkatrészei közötti szigetelőhüvely interfészére - a pontozási jelek részecskeszennyeződést jeleznek, amelyet azonnal meg kell tisztítani alkohollal és puha ruhával a gyártó útmutatásai szerint. Vizsgálja meg a régebbi berendezéseket a tömszelence-tömörítés szempontjából – a túl sok súrlódási zajhoz vezet, a túl kicsi pedig levegő áthaladását okozza.

Az alapok és a telepített bázis értékelései feltárják a szerkezeti átviteli útvonalakat, amelyek felerősítik a berendezések zaját. Ellenőrizze a horgonycsavarok forgatónyomatékát (c150-200 Nm M16 csavaroknál 1 m²-es gépeken), mivel működés közben zaj keletkezhet, ha meglazulnak. Ellenőrizze a kompressziót, ha ki kell cserélni az új szigetelőbetéteket, amelyek a „beállítás” jeleit mutatják; ha a leválasztók megfelelően működnek, akkor ennek 5-8 mm-es elhajlásnak kell lennie terhelés alatt. Ha az alátámasztás sértetlensége megmarad (nem a "visszahúzódó" szigetelés és nem hiányzó konzolok vagy csúszókonzolok,...), a csővezeték támasztótávolsága max 10 x di [csőátmérő] lehet, rugós függesztők vagy csúszótámasz révén hőtágulási lehetőséggel, de ügyelve a jó beállításra és mozgási lehetőségre.

A tengelykapcsoló beállításának és beállításának technikái

Csatolás megismételhetősége A precíziós tengelykapcsoló-beállítás a zajcsökkentés leggazdaságosabb módszere, a rezgés megállítása a forrásnál, nem csak megpróbálja elnyomni. Az új korú lézeres beállító rendszerek még a régi tárcsajelző pontosságát is felülmúlják, mivel 0,05 mm-ig képesek méréseket végezni. A beigazítási folyamat kezdődik, azaz a durva igazítással-, ha a tengelyben lévő egyenesek 2 mm-nél kisebbek, a tengelykapcsoló feleket az alsó tengelykapcsoló-fél feletti egyenes éllel kell meghatározni, hogy a középső vezetést követi-e egy felfedő menet (vagy három, egy-egy külön a lézer 2 mm-es tengelyen és a 2 mm-es vevő tengelyen belül. A mágneses alapokat biztonságosan nyomja a tiszta, festék- és korróziómentes felületekre.

A szisztematikus sorrendben a szögeltérést a párhuzamos eltolás előtt korrigáljuk, mert a szögbeállítás mindkettőt érinti, míg a párhuzamos beállítás csak szögtávolságban mozgatja a berendezést. Kezdje a függőleges szögbeállítással az alátétekkel: finom{1}}hangolja a rozsdamentes acél alátéteket (0,05 mm-es lépésekben kapható), és megakadályozza, hogy a terhelés összenyomja őket. Határozza meg a szükséges alátétvastagságot a következőképpen: alátét=(szögeltérés milliméterben a tengelykapcsoló lábtól mért távolságának szorzata) osztva 1000-el. Ha a függőlegesen korpázott vonal---pontja 0,5 mil/inch-en belül van, nyissa ki az oldalirányban korpedált, vezérelt emelőcsavarok biztosítására.

A hőnövekedés kompenzálása megőrzi a beállítást a használat során, ami különösen fontos azokban az alkalmazásokban, ahol az üzemi és a környezeti feltételek között 50-150 fokos hőmérsékletkülönbség tapasztalható. A hőtágulást 316 literes rozsdamentes acél esetében 11,7 × 10-6/fok, alumínium szerkezetek esetén 23 × 10-6/fok együtthatóval becsülték meg. Olyan berendezés, amely szándékosan eltolja a hideg állapotot mm-rel a berendezés várható termikus mozgásától (általában 0,2–0,4 mm-es emelés motortengely esetén), hogy az üzemi hőmérsékleten beálljon. Valamint a meleg beállítási ellenőrzést 3 óra működés után ellenőrizni kell GIP és MIP precíziós lézerrendszerekkel, amelyek érzékenyebbek és képesek a hőcsillanó hatásra.

Alkatrészcserére vonatkozó irányelvek

Ha stratégiailag ki tudnánk cserélni néhány alkatrészt az adat{0}}alapú állapotfigyelés során, az minimális karbantartási költségeket és a zajt{1}}kellő hibák elkerülését eredményezheti. A csapágycsere gyakorisága az alkalmazás-függő: Normál üzemi körülmények között 8000 órás szervizintervallum áll rendelkezésre, míg magas-hőmérsékletű vagy szennyeződésekkel{9}}terhelt alkalmazások esetén az intervallum 4000 órára csökken. Használjon vibrációs trendeket a kopás észlelésére,{11}}ha a rezgési értékek meghaladják a 4,5 mm/s RMS értéket, az alkatrész meghibásodás közelében van, és a cserét a működést követő 200 órán belül ütemezni kell.

Fogaskerék szivattyú javítása!! Abban az esetben, ha a kopás egy bizonyos körülménynél nagyobb, a PEEK fogaskerekek cseréje 0,5 mm/motor fogvastagság veszteséggel történik, kb. 5000 köbméter abluens stb. lefutása után. A helyettesítőt tiszta helyiségben, részecskék nélkül kell összeszerelni. Az új PEEK fogaskerekek esetében 24-órás hőstabilizálás szükséges üzemi hőmérsékleten a felszerelés előtt, hogy elkerüljük a hősokk okozta repedés okozta károsodást. Kenje be a tengely érintkezőit élelmiszer--beragadásgátló keverékkel; ez megkönnyíti a jövőbeni szervizelhetőséget, ugyanakkor véd a galvanikus korrózió ellen, amely két különböző fém között fog fellépni.

A csúszógyűrűs tömítés cseréjének ideje a szivárgástól és a zajtól függ. Műanyag tömítések akár 1-2 csepp/perc sebességgel normál működés közben. Ki kell cserélni, ha: A szivárgás meghaladja a 10 csepp/perc értéket, a zaj > 5 dB az alapvonal felett. Az elasztomer károsodásának elkerülése érdekében a tömítőelemeket könnyen beszerelheti a furatokba speciális szerelőhüvelyekkel; tökéletes merőlegességet biztosít a 0,02 mm/átmérő TIR-ben. A bejáratási periódus 2 óra 50%-os fordulatszámon, megnövelt hűtési áramlás mellett, hogy a tömítési felületek megfelelő érintkezési mintát alkossanak a teljes sebességű működés előtt.

Rezgésszigetelési módszerek

A rezgésszigetelés hatékonyan megszakítja a zaj átviteli útvonalát a berendezés és a tartószerkezet között, az energia 90-95%-át elfogva egy megfelelően meghatározott telepítésnél. Az elsődleges szigetelés elasztomer rögzítőelemeket használ, amelyek a berendezés tömege és a 10–15 Hz kényszerfrekvenciája alapján vannak besorolva a molekuláris desztillációs rendszerekben, így a 20 Hz-es tervezési frekvencián túli szigetelést biztosítanak. Számítsa ki a szükséges rögzítési merevséget: K=(2πf)² × M, ahol f=kívánt sajátfrekvencia, M=támogatott tömeg (folyamatközeggel).

A másodlagos leválasztás rugalmas csatlakozók és irányított támasztékok használatával kezeli a csővezeték{0}}rezgéseit. Biztosítson fonott, rozsdamentes acélból készült rugalmas csatlakozókat minden merev berendezéscsatlakozásnál, amelynek hossza legalább 50 mm oldalirányú mozgást biztosít, és a maximális üzemi feltételek 150%-át meghaladó nyomásnak is ellenáll. Helyezze el a flexibilis elemekkel ellátott akasztórugókat a fő vibrációs irányra merőlegesen (a szivattyúknál ez általában vízszintes, a keverőknél pedig függőleges), hogy maximalizálja a leválasztás hatékonyságát. A rugó megtámasztja a függőleges csőfutásokat, kiegészítve a rugós függesztőkkel, amelyek 100%-os önsúly szabályozására ±25 mm-es hőmozgás mellett állíthatók.

A kifinomult szigetelőrendszerek aktív rezgésszabályozást alkalmaznak az igényes környezetekhez. A piezoelektromos aktuátorok azonban anti-fázisú rezgéseket bocsátanak ki, amelyek semmissé teszik a zavaró frekvenciákat, és 20-30 dB-lel nagyobb zajcsökkentést biztosítanak, mint a passzív technikák. A forrásból származó rezgéseket érzékelő referencia gyorsulásmérőkkel végzett előtolás-előrevezérléshez a rendszer kiszámítja a térbeli-szűrt számláló-fázisjeleket, majd az aktuátorokat ellentétes erők létrehozására hajtja. A teljes rendszerek gyártási költségei több mint 50 000 USD; A technológia azonban csak azoknál az üzemeknél költséghatékony, amelyeknél a zajszabályok működési engedélykötelesek, és a munkavállalók egészségügyi aggályai nagyon alacsony zajszintű üzemeltetést írnak elő.

Kenési és karbantartási protokollok

A kenési rutinok közvetlen hatást gyakorolnak a fehérzaj keletkezésére, amelyet a súrlódási szintek csökkenése és a korlátozott határterületeken történő hőelvezetés korlátoz. A reduktorok 220 -fokozatú hajtóműolajat használnak, amely megfelel az ISO VG 220 viszkozitási besorolásnak, és a töltési szint 0,6 és 4,5 liter között van az egység méretétől függően. Indítson el olajelemző programokat negyedéves időközönként az indításig,{7}}és félévente, amint a kopó fémkoncentráció megállapítása megtörtént. A Fe/100 ppm érték és a viszkozitás ±10% feletti változása azt jelzi, hogy olajcserére van szükség, és minden alkalommal, amikor a réztartalom hirtelen növekszik, ellenőrizze, hogy nem sérült-e meg a csapágyház.

A henger kenése a felvitt zsír mennyiségének pontos ellenőrzését igényli: a túl sok zsír kavargási veszteségekhez és hőmérséklet-emelkedéshez vezet, míg a túl kevés zsír gyorsítja a kopást. szerezze be a szükséges zsírmennyiséget V: 0,005 × D × B (D (a csapágy külső átmérője) mm-ben, B (csapágyszélesség) mm-ben). Használjon magas hőmérsékletű, -polikarbamid-alapú zsírokat a 150 °C (300 °F) feletti hőmérsékleten üzemelő csapágyakhoz, biztosítva az NLGI 2. fokozatot a maximális filmszilárdság érdekében. AZ UTÁNKENÉSI INTERVALLUM a következőkkel állítható be: T=(14 000 000 / (n × d^0,5)) × a × b × c korrekciós tényezők, ahol n a forgási sebesség (rpm) és d a csapágyfurat átmérője.

Nincs lehetőség emberi tévedésre és a kenőanyag egyenletességére. Az egy-pontos kenőanyagok, amelyek meghatározott mennyiségű zsírt adagolnak meghatározott időközönként, pontos kenést biztosítanak a túlzsírozás veszélye nélkül. Ha a kisebb csapágyak megengedik, bizonyos előnyök realizálhatók a többpontos rendszereket ellátó központosított tartályokkal, amelyek több csapágyat is kiszolgálnak, progresszív elosztókkal, hogy biztosítsák a kenőanyag szükséges arányát az egyes kenési pontokhoz. Nézze meg a nyomásrendszer lámpáit, amelyek jelzik a rendszer működését – a nyomásnövekedés az elzáródást jelzi, a nyomásesés pedig az üres tartályokat vagy a vezeték meghibásodását; azonnal javítani.

Napi ellenőrzési rutinok

Az alapos napi ellenőrzési eljárások lehetővé teszik, hogy megtalálja a felmerülő problémákat, mielőtt azok zajproblémát okoznának. A műveletek megkezdése előtt végzett reggeli séta-ellenőrzések során éjszakai változásokat fedeznek fel, mint például a tömítés meghibásodására utaló olajszivárgás, a hőciklus miatt meglazult alkatrészek vagy a környezeti expozícióra utaló idegen anyag felhalmozódása{2}}. Alkalmazzon ellenőrző listákat, amelyek 25 fontos megfigyelési pontot mutatnak be, és 15 percet vesz igénybe a jelentés a képzett kezelőknek, akik ismerik a közös berendezések alkalmazását. jelenlét és futás.

Az állandó-állapotú működés során az üzemi ellenőrzések az érzékszervi megfigyelésekre helyezik a hangsúlyt a műszerekből származó adatok mellett. Finesseg különbségek Üljön a gép mögé, csukja be a szemét, és hallgassa meg a hangsugárzók finom variációit, és akár 2-3 dB-es hangcsökkenésről beszél, a tapasztalt kezelők meg tudják állapítani, hogy mennyi idő telt el a dolgok elromlása között. A látványelemek védőablakok, amelyek biztosítják a sima forgást; kémlelőüvegek a kenés helyes mennyiségének és tisztaságának jelzésére, a tömítőfelületek pedig a túlzott szivárgás vagy permetezési minták keresésére. A kézfejjel történő érintésellenőrzés méri a csapágyház hőmérsékletét, és megkeresi a 85 fok feletti forró pontokat, amelyek további vizsgálatot igényelnek.

A fegyelmezett adatrögzítés a megfigyeléseket használható információvá varázsolja. Az elektronikus ellenőrzési űrlapok automatikusan időbélyegzővel látják el az összes bejegyzést, rögzítik a trendeket, és riasztást adnak, ha a paraméterek túllépnek a meghatározott határokon. Ennek specifikusnak kell lennie, mint például a rezgésmérések a megfigyelési pontok meghatározott csoportjában, a nyomásmérő értéke vagy a hőmérséklet jelzése, valamint a minőségi leolvasások/megfigyelések, mint például a rendellenes zajok, szagok és a helyszín megjelenése. A heti trendjelentések trendi romlást mutatnak fel, amely általában nem látható a napi pillanatfelvételeken, és előrejelzi, hogy mikor következik be a következő hiba.

Ütemezett karbantartási programok

A strukturált karbantartási program kompromisszumot köt a költségek és a berendezések rendelkezésre állása között, a kritikusság felmérése és a meghibásodási tapasztalatok alapján figyelembe véve a karbantartási időközöket. Alkalmazza az RCM-et a riasztásokkal-és az -kioldások elemzésével az egyes elemekkel vagy összetevőkkel társított hibamodellek, hatások és kritikusság tekintetében. A kritikus forgókutak termelési folytonosságát havi ciklusban kezelik, a nem -létfontosságú rendszereket pedig negyedéves ütemezés szerint. A Computer Maintenance Management Systems (CMMS) dokumentációjának története az ütemezés optimalizálásához, az adatok kezdeményezése-alapú.

A havi karbantartási tevékenységekkel foglalkozó oldalak a kopáselemek és a beállítások vizsgálatára szolgálnak. A tengelykapcsoló beállítására tárcsajelzők vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a specifikációk a tűréshatáron belül maradjanak, kiküszöbölve a vibráció okozta zajt. A fogaskerék-szivattyú csapágyainak ellenőrzése: A fogaskerék-szivattyú csapágyainak ellenőrzése abból áll, hogy ellenőrzik, hogy az olaj-merítési mintákat részecskeelemzés céljából vették-e, az esetleges szennyeződési forrásokat kívülről megtisztították-e, és megtörtént-e az ellenőrzés. Ha több olaj jön ki, az azt jelzi, hogy az áramlási sebesség a csőellenőrzéshez is ellenőrizhető, 85%-kal a térfogati hatásfok felett. rutin karbantartási program. Az egyetlen szükséges karbantartás a gyakori olajcsere, amikor a szennyeződés szintje meghaladja a határértékeket, a lapátok ellenőrzése a nézetablakon keresztül, és a gázballaszt-edény működése a felgyülemlett nedvesség eltávolítására.

Alapos karbantartásnak hívom ~ 4x évente, és kiterjed a rendszerfelújításokra és az egyszerű javításokra{1}}. Csomagolja vissza a gyártó utasításai szerint, hogy elkerülje a csapágyzsír lebomlását és a zajos vagy idő előtti meghibásodást. A tömítés felújítása a felületi átlapolásból áll, amely 0,4 μm Ra alá eltávolítja a felületi hibákat, az elasztomer cseréből, amely garantálja, hogy a kompressziós készlet nem szivárog, és a rugóterhelésből, amely a rugók feszességének beállítására szolgál, ezáltal biztosítva a megfelelő homlokterhelést. A csőrendszerek alátámasztó vizsgálatai igazolják a szerkezeti integritást az ültetésre beállított rugós akasztókkal és a kopott szigetelőbetétekkel a rezgésszabályozás hatékonyságának megőrzése érdekében.

Korai figyelmeztető jelek, amelyekre figyelni kell

Azáltal, hogy a proaktív megfigyelőrendszerek felismerik a bomlás tüneteit, mielőtt azok problémás zajká válnának, lehetővé teszik a tervezett, és így kevésbé termelést{0}}zavaró beavatkozást. A gyorsulástrend a legérzékenyebb ezek közül a korai figyelmeztető eszközök közül, az alapvonal 25%-át meghaladó sebességgel olyan problémákat jeleznek, amelyeket 30 napon belül ki kell vizsgálni. Végezzen útvonalméréseket mobil analizátorokkal, hogy a mérések ugyanazon a ponton történjenek. Állítsa be a riasztási szintet az alapvonal 1,5-szeresére a figyelmeztető jelzések és az alapvonal 2-szeresére az azonnali beavatkozást igénylő riasztások esetében.

A hőmérséklet-felügyelet további hibajelzéseket kínál, különösen a csapágyak és a tömítések kopását. Szereljen be állandóan telepített RTD érzékelőket a kritikus csapágyházakba a DCS-hez való csatlakozással a folyamatos felügyelet és az automatikus riasztás érdekében. A trendek lassú hőmérséklet-emelkedéseket figyelhetnek meg, amelyek a kenés romlását jelzik,-például havi 5 fokot-, ami az olajszennyeződést vagy a hibás viszkozitást jelzi, amelyet laboratóriumban kell elemezni. Hirtelen, több mint 15 fokkal fellépő hőmérséklet-emelkedést jelez katasztrófa közeli meghibásodás esetén, és azonnali leállítást tesz szükségessé.

A zajt{0}}kiváltó mechanikai hibák általában a folyamatparaméterek változásaiból adódnak. A csökkenő vákuumszintek azt jelzik, hogy a tömítések elhasználódtak, és kezdik lehetővé tenni a levegő beszívását a szivattyúba, így a vákuumszivattyún belüli turbulencia és kavitáció formájában zajforrássá válnak. A fogaskerék-szivattyú nyomónyomásának változásai azt mutatják, hogy a belső hézagok kopása egyre szélesedik, csökken a térfogati hatásfok, és ezzel egyidejűleg indul a mechanikai zaj. A termék minőségében bekövetkező változások, mint például az elválasztási kapacitás vagy a tisztaság csökkenése olyan mechanikai károsodással járnak, amely a legfontosabb folyamatparaméterek megzavarásához vezet. Állítson fel vezérlőtáblákat ±3 szigma határértékekkel, és nézze meg a határokon túliakat, hogy azonosítsa a kiváltó okot.

Gyógyszeripari megoldások

Egy elismert, desztillátumot előállító gyógyszergyártó cég akár 72 dB-re is emelkedett a zajszint egy 1 m²-es molekuláris desztillációs rendszerben, olyan helyzetben, amely mind a szabályozási, mind a kezelői jólétet{2}}kockáztatta. Az előzetes vizsgálat megállapította, hogy a fogaskerék-szivattyú kopását egy nagy viszkozitású kivonat 3500 órás folyamata okozta; a tengelykapcsolótól az alap lerakódása miatt nem volt tengely; a másik a vákuumszivattyú olajszennyeződése (VOC miatt). Beavatkozásunkat szisztematikusan kezdtük meg, lézerünket 0,03 mm-es pontosságra igazítottuk, ezáltal gyorsan, 8 dB-lel csökkentettük a zajszintet, ami kizárólag a rezgésmentesítésen alapult.

alkatrészek -A fogaskerék-szivattyú teljes körű felújítása korszerűsített (üvegszálas) PEEK-ből készült fogaskerekekkel a jobb kopásállóság érdekében. A vákuumrendszert hosszabb csereperiódusban, 1 hónap helyett 3 hónapig töltötték fel szintetikus olajjal VOC ellen, változatlan teljesítménnyel. Az aktív rezgésszigeteléssel az átviteli zaj tovább csillapodott 12 dB-lel a végső, 52 dB-es működési szintre, és jóval a szabályozási határérték alá. A teljes megoldás nem eredményezett előre nem tervezett leállásokat, és egyenletes működés mellett magasabb, 94-97%-os desztillátumtisztaságot ért el.

A vegyi feldolgozás optimalizálása

Egy speciális vegyipari üzemben nagy-tisztaságú észterek molekuláris desztillációval történő előállítása során szórványosan 80 dBA feletti zajkiesések tapasztalhatók, ami a futó folyamatok automatikus biztonsági leállításához vezetett. A frekvenciaelemzés kimutatta, hogy a fogaskerék-szivattyú pulzációs frekvencia-növekedésének megfelelő rezonancia a nem támogatott nyomócsövek miatt 47 Hz-en fordult elő. A válasz az volt, hogy a szerkezet rezonanciafrekvenciáját a tartományon kívülre kell csillapítani, hangolt tömegcsillapítók beépítésével az antinóduspontokra. Az egyéb változtatások közé tartoztak a sebességváltozások változtatható frekvenciájú meghajtói, amelyek közvetve elkerülték a rezonanciát, valamint a rugalmas csatolás fejlesztései, amelyek lehetővé teszik a hőtágulást anélkül, hogy szükség lenne feszültség-rezgésre.

Így a módosítások utáni-figyelés bebizonyította, hogy a zaj leminősítése stabil, 58 dB-es töredékekre a rezonancia-kiütések abszolút csökkenésével járt. A gyártásban a biztonsági leállások kiiktatásával 15%-ot javított a termelés hatékonyságán, a karbantartási költségek pedig 40%-kal csökkentek a vibrációs kopás megszűnése miatt. A rendszert azóta az összes molekuláris desztillációs egység szabványos módosításaként fogadták el, elkerülve a hasonló problémákat az új létesítményeknél, valamint meghatározva a vegyi feldolgozó létesítmények zajcsökkentésének legjobb gyakorlatát.

Megvalósítási prioritási mátrix

A molekuláris desztillációs rendszerekben a zaj hatékony csökkentését lépésenként kell megközelíteni, egyszerű, alacsony költségű{0}}beavatkozásokkal, mielőtt bonyolultabb megoldásokat próbálnának ki. Ezért csak győződjön meg arról, hogy az alapbeállítás jó, és az Ön szerint -4-órás befektetés, amely a rezgési zaj 50%-a vagy több között lehet különbség. Lépjen be a kenés optimalizálásához.n Ennek egy része a megfelelő olajtípus, csomag és töltési szint használata, valamint az EAL szennyezettség-figyelés alapján történő csere, nem pedig a naptár szerinti változtatás. Az ilyen elsőrendű fejlesztések 10-15 dB vagy annál nagyobb zajcsökkentést eredményezhetnek.

A köztes prioritású akciók szelektív cserével és javítással foglalkoznak az alkatrészek állapotával. Használjon állapot-alapú karbantartást rezgéselemzésen és olajmintavételen keresztül, hogy a legjobban meghatározhassa, mikor kell kicserélni a csapágyat, így elkerülheti a korai vibrációnövekedést és a szükségtelen állásidőket. Nézze meg a kopó alkatrészeket-, a csapágyakat, a tömítéseket és a PEEK-fogaskerekeket- a lassú kopás szempontjából, amely egyre több zajt kelt. Évente 15-20 000 tartalék tartalék alkatrészcserére szabványos 1 m²-es rendszereken, a használat súlyosságától és a termelési hatásoktól függően.

Foglaljon professzionális zajelemző látogatást molekuláris desztillációs hatóságainknál

Hadd segítsünk elhallgattatni a gépezet problémáit